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    不銹鋼無縫管的工藝如何 :2021-12-06 11:16:07

      不銹鋼無縫管生產廠家對你說不銹鋼無縫管的生產制造加工工藝:熱扎(擠壓無縫拼接鋼管):圓管坯→加溫→破孔→三輥斜軋、軋機或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→制冷→矯直→打壓試驗(或探傷檢測)→標識→進庫。

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    不銹鋼無縫管

      冷軋無縫鋼管的原材料是圓管坯,圓鋼管胚要通過自動切割機的激光切割制作成長短約為1米的胚料,并經輸送帶送至溶爐內加溫。鋼材被送進溶爐內加溫,環境溫度大概為1200℃。然料為氡氣或乙炔氣體。爐內溫控是至關重要的問題.圓管坯出爐后要通過工作壓力穿孔機開展穿孔。


      一般較常用的穿孔機是錐型輥穿孔機,這類穿孔機生產制造高效率,產品品質好,破孔擴徑量大,可穿多種多樣鋼材牌號。破孔后,圓管坯就多次被三輥斜軋、軋機或擠壓。擠壓后應脫管定徑。定徑機根據錐型麻花鉆高速運轉入鋼胚開洞,產生鋼管。


      鋼管公稱直徑由定徑機麻花鉆的直徑長短來明確。鋼管經定徑后,進到水池中,根據灑水制冷,鋼管經制冷后,就需要被矯直。鋼管經矯直后由輸送帶送至金屬探傷機(或壓力試驗)開展內部探傷檢測。若鋼管內部有裂痕,汽泡等問題,將被檢測出。鋼管質量檢測后還需要根據嚴苛的手工制作選擇。鋼管質量檢測后,用漆料噴上識別碼、規格型號、生產日期等。并由塔吊吊入庫房中。文章來源于網絡,如有侵權或違規,請聯系我們進行刪改。

     


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